image image
ДОВЕРИЕ дороже денег! Уважаемые наши гости, друзья и коллеги!
Мы рады приветствовать Вас на страницах нашего сайта ООО "Дуко Техник 50"!

Надеемся, что Вам будет приятно работать и на страницах нашего сайта, и с нашей фирмой, как с партнёром по поставке оборудования для рыбы.
Подробнее
Рыбное оборудование - Оборудование для переработки рыбы Каталог Оборудования для рыбной промышленности: Оборудование для нарезки рыбы и морепродуктов, Рыбный слайсер, Нарезка филе рыбы .. Подробнее

Каталог оборудования

Каталог оборудования ООО "Дуко Техник 50"
  • Слайсеры для рыбы SALMCO SM 3015, Слайсеры для нарезки, Нарезка сельди, Нарезка рыбы, Слайсер купить, Рыбный слайсер, Ручной рыбный слайсер для нарезки Замороженного продукта
    Слайсер для рыбы SALMCO SM 3015
  • Слайсеры для рыбы SALMCO SM 3026, Слайсеры для нарезки, Нарезка сельди, Нарезка рыбы, Порционная нарезка рыбы, Рыбный слайсер, Автоматический Двухлинейный рыбный слайсер для нарезки Замороженного продукта
    Слайсер для рыбы SALMCO SM 3026.
  • Слайсеры для рыбы SALMCO SM 3027, Слайсеры для нарезки, Машина для нарезки рыбы, Нарезка рыбы, Оборудование для нарезки рыбы, Рыбный слайсер, Автоматический Двухлинейный рыбный слайсер для нарезки Замороженного продукта
    Слайсер для рыбы SALMCO SM 3027
  • Слайсеры для рыбы SALMCO SM 3029, Слайсеры для нарезки, Машина для нарезки рыбы, Слайсер купить, Оборудование для нарезки рыбы, Рыбный слайсер, Автоматический Двухлинейный рыбный слайсер для нарезки Замороженного продукта
    Слайсер для рыбы SALMCO SM 3029
  • Слайсер цена, Слайсер купить, Слайсеры для рыбы SALMCO SM 5118, Слайсеры для нарезки, Слайсер стоимость, Рыбный слайсер, Автоматический Двухлинейный рыбный слайсер для нарезки свежего продукта
    Слайсер для рыбы SALMCO SM 5118
  • Слайсеры для рыбы SALMCO SM 5218, Слайсеры для нарезки, Слайсер универсальный, Слайсер промышленный, Слайсер стоимость, Рыбный слайсер, Автоматический Двухлинейный рыбный слайсер для нарезки свежего продукта
    Слайсер для рыбы SALMCO SM 5218
  • Слайсеры для рыбы SALMCO SM 5290, Слайсеры для нарезки, Слайсер купить, слайсер цена, слайсер для нарезки цена, слайсер для нарезки купить, Автоматический рыбный слайсер для нарезки свежего продукта
    Слайсеры для нарезки SALMCO SM 5290
  • Слайсеры для рыбы SALMCO SM 5418, Слайсеры для нарезки, Слайсер профессиональный, Слайсер для нарезки рыбы, Слайсер автоматический, Рыбный слайсер, Автоматический Двухлинейный рыбный слайсер для нарезки свежего продукта
    Слайсеры для нарезки SALMCO SM 5418
  • Слайсеры для рыбы SALMCO SM 5500, Слайсеры для нарезки, Слайсер купить, Слайсер для нарезки рыбы, Где купить слайсер, Рыбный слайсер, Автоматический Двухлинейный рыбный слайсер для нарезки свежего продукта
    Слайсеры для нарезки SALMCO SM 5500
  • Feature 2
    Каталог - Переработка РЫБЫ
  • Feature 3
    Комплектующие и расходные материалы
  • Feature 1
    Информационные статьи

автоматический дефростер

fish50

Увеличить картинку Увеличить картинку

 

Размораживание рыбы.


  • Машина предназначена для дефростации замороженных рыбных блоков.
  • Температура воды при дефростации +7⁰С, время дефростации, до одного часа.
  • Благодаря использованию принципа конвекции, температура воды поддерживается одинаковой по всему объему дефростера, что обеспечивает равномерную дефростацию сырца.
  • Простота конструкции обеспечивает высокую надежность в эксплуатации.
  • Машина может работать в автоматическом режиме подачи воды, и времени дефростации сырца.
  • Автоматическая выгрузка дефростированной рыбы в емкость или на конвейер.

 




Водяной дефростер

Машина для размораживания рыбы CHDF. Водяной дефростер.

Модели

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Производительность, кг за цикл

CHDF 700

3050

1200

710

700

CHDF 1000

3600

1200

710

1000

CHDF 1500

5100

1700

650

1500

CHDF 2000

6500

2200

1500

2000

CHDF 3000

9300

2200

1500

3000

CHDFOP-1

2100

1900

1000

400


fish50
fish50


Видео работы машины CHDF-200, машина с двумя емкостями - Видео

{youtube}js8q8QFX3s4{/youtube}


  На странице представлены: Машина для размораживания рыбы.
 

ДЕФРОСТАЦИЯ, ПОДМОРОЗКА, ЗАМОРОЗКА

Новые технологии – преимущества многофункциональности.

… высокая экономичность – быстрая окупаемость
… уменьшение потерь – улучшение качества мяса
… высокая степень автоматизации – ускорение процесса
… индивидуальные решения – возможность развития производства

Дефростационные камеры

 

Высокая экономичность – дефростационный процесс с логическим управлением уменьшает потери.

Оснащенные логическим управлением дефростационно - морозильные камеры , использующие потоки воздуха, тепловую и холодильную технику, позволяют размораживать и замораживать упакованное мясо, рыбу и другие продукты питания в оптимальном и высокоэкономичном режиме. Только этот метод позволяет избежать потерь в весе размораживаемого продукта.

Высокое качество – новая техника обеспечивает быстрый и равномерный процесс

Удобство эксплуатации – возможность сквозного процесса.

Логическая система управления постоянно контролирует температуру поверхности продуктов и скорость потоков воздуха, охлаждающих поверхность продуктов. Это позволяет осуществлять быструю дефростацию с малым расходом тепла. В зависимости от изделия и габаритов камеры время дефростации от -250С до -20С колеблется от 6 до 10 часов.

Камеру можно использовать в качестве холодильного склада.

До начала и после завершения процесса дефростации или замораживания изделия в камере сохраняют стабильную температуру, и она действует как холодильный или морозильный склад в соответствии с заданной программой. Благодаря этому камеру можно освобождать в любом удобном для производства темпе, при этом изделия будут сохранять необходимую температуру.

Индивидуальные решения – возможность использования существующих помещений

Изделия  можно поставлять также и в компонентах, при этом блок агрегатов с перекрытием и система управления поставляются без собственно камеры. Таким образом, можно использовать имеющиеся в наличии площади. Монтаж оборудования и ввод в эксплуатацию производятся просто и быстро.

Процесс дефростации и замораживания обеспечивается компактным блоком агрегатов с применением возможностей потоков воздуха, тепловой и холодильной техники. Оборудование спроектировано таким образом, что блок агрегатов и регулируемое перекрытие образуют ветровой туннель. Как инженерное решение, так и идея ветрового туннеля защищены патентами.

Гигиеничность и надежность в эксплуатации

Контейнер выполнен из разработанного и одобренного для применения в пищевой промышленности ST-сэндвич-элемента. Очистка контейнера и отдельных элементов очень проста. Таким образом, производственный процесс становится очень гигиеничным.
Контролируя температуру на поверхности изделия и в теле, а также внутреннюю температуру камеры можно процессы дефростации и замораживания осуществлять без потерь изделием влаги и веса.

 

Дефростационные камеры

Технические данные

Принцип действия

Процесс дефростации постоянно контролируется датчиками температуры в теле, на поверхности продукта, а также в камере. Процесс дефростации завершается автоматически, по достижении заданной температуры в теле.

Логическая система управления постоянно контролирует температуру поверхности продуктов и скорость потоков воздуха, охлаждающих поверхность продуктов. Вследствие этого температура поверхности никогда не превышает допустимой величины.

По окончании процесса дефростации камера автоматически переходит в режим хранения при заданной температуре и действует в качестве склада до момента отключения программы. Точно также камеру можно держать в режиме хранения при заданной температуре до момента начала процесса, который определяется таймером.

Камера поставляется также с оборудованием подморозки, которое позволяет подготовить продукцию для тонкого слайсирования. Это может оптимизировать применение камеры и сократить сроки окупаемости.

Процесс дефростации постоянно контролируется датчиками температуры в теле, на поверхности продукта, а также в камере. Процесс дефростации завершается автоматически, по достижении заданной температуры в теле.

Логическая система управления постоянно контролирует температуру поверхности продуктов и скорость потоков воздуха, охлаждающих поверхность продуктов. Вследствие этого температура поверхности никогда не превышает допустимой величины.

По окончании процесса дефростации камера автоматически переходит в режим хранения при заданной температуре и действует в качестве склада до момента отключения программы. Точно также камеру можно держать в режиме хранения при заданной температуре до момента начала процесса, который определяется таймером.

Камера поставляется также с оборудованием подморозки, которое позволяет подготовить продукцию для тонкого слайсирования. Это может оптимизировать применение камеры и сократить сроки окупаемости.

 

Конструкция

Дефростационная камера выполнена из разработанного и одобренного для применения в пищевой промышленности ST-сэндвич-элемента. ST-сэндвич-элемент – это несущие панели покрытого пластиком водостойкого полистирольного изолятора.

 

Купить дефростер - Собственное производство.

Компания  производит камеры, контейнеры и шкафы различного объема для дефростации упакованного и неупакованного мяса, птицы и рыбы производительностью от 0,3 до 15 тонн. Возможна также поставка комплекта оборудования, логики и программного обеспечения для монтажа в Вашем помещении. Следует помнить, что проектирование агрегатов для камер нестандартных габаритов увеличивает стоимость оборудования. Габариты и стоимость стандартных камер отражены в прайс-листе.

В камерах применяется патентованный метод воздушно-капельной дефростации с логическим управлением процессом и контролем температур, позволяющий создавать оптимальные условия для отвода тепла, не допуская при этом перегрева или пересыхания поверхности продукта.

Описание: Схема дефростации       

Мясо в блоках дефростируется либо на стеллажах без упаковки (или в пленке), либо непосредственно в коробках на поддоне, между слоями коробок прокладываются пластиковые решетки. Дополнять увлажнителем воздуха при работе с открытым продуктом обязательно, при дефростации в коробках - желательно - это ускоряет процесс.

Мясо в полутушах дефростируется на подвесном пути, строго с системой контроля влажности.

Мясо птицы можно доводить до температуры –3°C непосредственно в коробке, а при заданной температуре выше –3°C это лучше делать в решетчатых пластиковых ящиках или на стеллажах или тележках равной высоты.

Оптимальная дефростация рыбы происходит в пластиковой пленке без картона, но допускается и дефростация открытого продукта. Проблема подсыхания поверхности решается за счет системы контроля влажности повышенной производительности.

Камеры из прочного и гигиеничного ST сэндвича десятилетиями сохраняют как свои прочностные характеристики (блок агрегатов с перекрытием подвешивается непосредственно к потолку камеры без специальных закладных), так и уровень гигиены всего помещения благодаря отсутствию точек конденсации внутри материала. Кометос не дает гарантий на соблюдение заявленных параметров дефростации в камерах других изготовителей. Дополнительная дверь в противоположный торец камеры позволяет организовать сквозной процесс. Поскольку окончание процесса дефростации в применяемой нами схеме автоматически переводит камеру в режим хранения при заданной температуре дефростации, равномерность загрузки производства обеспечивается поддержанием в камере заданной температуры.

 

Блок агрегатов из нержавеющей стали (под потолком над перекрытием или в напольном исполнении) включает в себя систему из управляемых датчиками температур и влажности, а также логикой вентиляторов, обогревателей, холодильного агрегата и системы контроля влажности.

После установки датчиков в продукте, оператор вводит на дисплее электрощита управления основные параметры: заданную температуру, максимально допустимую температуру в камере, можно также отрегулировать влажность (до 99%) и ∆t (то есть максимально допустимое превышение температурой поверхности заданной температуры). Этот параметр влияет как на скорость дефростации, так и на уровень потерь. Определенные в коммерческом предложении время дефростации и потери определены для блочного сырья скандинавского производства при ∆t=+3,5°C и габаритах блоков 600*400*150 мм. Это означает, что при заданной температуре +1°C, температура поверхности не будет превышать во время процесса дефростации показателя +4,5°C. Именно при этих условиях потери составят не более 1,8%. Уменьшение ∆t приведет к снижению потерь и увеличению продолжительности процесса, увеличение этого показателя наоборот, увеличит потери, но ускорит процесс.

После включения программы дефростации кнопкой СТАРТ процесс протекает таким образом, что потоки увлажненного воздуха со скоростью 6-12 м/с, подогреваемого ТЭНами на полную мощность, начинают максимально быстро отводить холод от дефростируемого продукта. После достижения максимально допустимой температуры в камере, обогрев начинает периодически отключаться и отбирать холод внутренней массы продукта. Аналогично, отключением ТЭНов или даже включением холода реагирует оборудование на достижение поверхностью температуры равной заданной +∆t, не давая поверхности продукта перегреться и начать терять влагу.

После того, как температура в теле достигнет заданной (точнее на 0,5°C меньше заданной), процесс дефростации потоками воздуха прекратится, при этом выключать дефростер кнопкой СТОП не следует, так как камера автоматически перейдет в режим поддержания заданной температуры. При этом можно начинать выгружать дефростированное сырье, сохраняя уверенность в том, что температура оставшегося в камере сырья не увеличится, но будет дополнительно выравниваться.

Описание процесса дефростации:

Дефростируемое сырье загружается в камеру при любой температуре сырья и камеры, однако оптимальный результат дает равномерно промороженный продукт. Система контроля параметров включает три датчика температуры и электронный датчик влажности:

  1. Датчик внутримышечной температуры засверливается на полную глубину в самый крупный участок сырья. Этот же датчик является задаточным, то есть именно по температуре с этого датчика определяется достижение продуктом заданной оператором температуры и момент перехода от режима дефростации к режиму хранения при заданной температуре.
  2. Датчик температуры поверхности продукта устанавливается на небольшую глубину (20-30 мм) и контролирует подачу тепла и холода, в зависимости от состояния поверхности продукта. Если температура поверхности превышает заданную на установленную ∆t, по команде с этого датчика отключается подача тепла или включается холодильный агрегат.
  3. Датчик температуры в камере установлен на стене камеры и контролирует подачу тепла и холода в зависимости от температуры в камере. Во время дефростации команда с этого датчика отключает тепло или включает холод при превышении установленной оператором максимально допустимой температуры в камере, а в режиме хранения управляет холодильным агрегатом поддерживающим в камере заданную температуру дефростации.
  4. Датчик влажности установлен на стене камеры так, что он измеряет влажность воздуха после прохождения сквозь дефростируемый продукт. Система управляет частотой подачи влаги системой контроля влажности, в зависимости от показаний влажности и температуры в камере.

Габариты дефростера с одним стандартным блоком агрегатов:

1. Дефростация блочного сырья (мясо, рыба, птица) в коробке или без, на поддонах с проставками или на стеллажах:
- внутренняя ширина не более 2.600 мм;
- длина MT-S (до 10 тонн) не более 10.000 мм (оптимально 6-8 метров)
- длина MT-XL (до 14 тонн) не более 12.000 мм (оптимально 9-11 метров)

2. Дефростация полутуш и четвертей на подвесном пути (от 7 до 15 тонн):
- внутренняя ширина 2.600 или 5.100 мм;
- длина от 6.000 до 15.000 мм

Общими требованиями к стандартным камерам являются:
-  наличие трехфазного электропитания 400В / 80А -125А. Кабель питания медный 5*25-35 мм2.
- наличие сетевого водоснабжения и сжатого воздуха (для продуктов, требующих контроля влажности, например, неупакованное мясо, рыба), Объем небольшой, можно установить обычный компрессор. Минимальное давление воды 3 атм., расход от 12 до 40 л/час. Сжатый воздух давлением не менее 4 атм., расход 50 л/час (при дефростации рыбы расход воды в 2 раза больше).
Габариты и параметры систем для нестандартных решений рассчитываются в каждом случае индивидуально.
Компания выполняет шефмонтаж, наладку оборудования, а также обучение навыкам эксплуатации и обслуживания. Эксплуатация проста, обслуживание минимально и не требует специальной подготовки. Гарантия 1 год.

 

 

Дефростер водяной Дефростер водяной Дефростер водяной

 

Дефростация Климакамера

Основные принципы процесса дефростации лежащие в основе действия программируемых дефростеров JUGEMA.

Цель размораживания мороженых пищевых продуктов - их отепление для придания свойств, близких к свойствам незамороженных продуктов. Наиболее распространенный способ размораживания - тепловая обработка мороженых продуктов в воздушной среде. При всех способах тепловой обработки мороженых пищевых продуктов в воздушной среде создают повышенную влажность воздуха в пределах 85...95% (условия паровоздушной среды).

При размораживании пищевые продукты отепляют до температуры, при которой возможна их дальнейшая технологическая обработка.

Мороженое мясное и рыбное сырье размораживают до + 1C, если оно после тепловой обработки поступает на обвалку и разделку с целью дальнейшего использования в колбасном и консервном производствах. Так как размороженное мясное и рыбное сырье поступает на переработку для немедленного использования, то при размораживании применяют повышенную температуру воздуха на уровне 20...22C и повышенную относительную влажность 85...95 %. При этом скорость воздуха не превышает 2,5 м/с.

Мороженое мясное и рыбное сырье в блоках отепляют до - 5... - 6C, если оно сразу же направляется на машинную переработку для колбасного, консервного и других видов производства.

Мороженое мясное и рыбное сырье в блоках размораживают до 00C, если оно предназначено для производства деликатесных продуктов (буженина, карбонад, языки, рыбное филе и др.). С целью сохранения показателей качества и уменьшения потерь массы деликатесное сырье размораживают при пониженной температуре воздуха 10:12C (для блоков рыбы температуру воздуха в отдельных случаях повышают до 25C) и относительной влажности 85:95%, Скорость циркулирующего воздуха составляет в основном 1...2м/с. При размораживании блоков рыбы скорость воздуха достигает 5 м/с.

Пониженная температура воздуха при размораживании деликатесного мясного и всех видов рыбного сырья объясняется необходимостью:

1)исключить повышение температуры поверхностного слоя с целью уменьшения усушки и сохранения показателей качества сырья;

2)избежать конденсации водяных паров из воздуха на поверхности отепленных блоков при изготовлении мясных и рыбных продуктов.

В отделениях производства мясных и рыбных продуктов, так же как в сырьевых отделениях колбасного и консервного производств, поддерживают температуру 12C и относительную влажность 70%. Температура точки росы воздуха с такими параметрами равна 6,5C. После отепления температура на поверхности блоков 9..10°C, т.с, tпов>tр. Следовательно, условия конденсации водяных паров исключаются. Но при размораживании блоков в большинстве случаев конденсации водяных паров не удается избежать в течение всего процесса. При средних параметрах циркулирующего воздуха 10:12C и влажности 85...95% температура его точки росы 7,5...9C. При этом температура поверхности размораживаемого сырья изменяется от - 10... - 18 C до 9...10C. Следовательно, весь процесс тепловой обработки блоков сопровождается конденсацией водяных паров из воздуха. И только на последней стадии размораживания, когда tпов>tр, с поверхности блоков будет испаряться влага. Поэтому размораживание блоков вырезки, кускового мяса и других видов сырья, не имеющего защитного слоя, выполняют в упаковочной пленке, что позволяет в большей степени сохранить санитарно - гигиеническое состояние сырья.

Мороженые блоки сливочного масла для производства фасованного продукта, упакованного в пачки заданной массы, размораживают при таких же температурных условиях, как и блоки деликатесного мясного и рыбного сырья.

В процессе размораживания мясного и рыбного сырья при повышенной температуре воздуха отепление продуктов происходит в две стадии.

Подробнее...  

Последние новости

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6

Публикации

Выставки и семинары

Уважаемые коллеги! В период с 8 по 12 октября наша компания принимала участие в выставке "Агропродмаш 2012". Огромный интерес посетителей и участников выставки вызвало, представленное нашей компанией, корейское оборудование фирмы "CHAMCO", представитель, которой также принял участие в выставке на нашем стенде. Технический уровень и качество оборудования, выпускаемого в последние годы корейским производителем, значительно повысилось и соответствуют мировым аналогам.  Некоторые образцы оборудования демонстрировалось в действии.

Выставка «Агропродмаш 2012»

Extensions